Перейти к содержимому

mag-x.ru

Мир Производства

Меню
  • Доменные процессы
  • Легкие металлы
  • Промышленное оборудование
    • Автоматические линии
    • Литейное оборудование
    • Производственные станки
    • Электрооборудование
  • Солнечная энергия
  • Трубопроводы
  • Тяжелые металлы
  • Цинковые покрытия
  • Энергосбережение
Меню

Производственная инструкция по работе на заточном станке

Опубликовано в 13 марта 2025 от Redactor

Заточной станок – это важный инструмент на любом производстве‚ где требуется поддерживать остроту режущего инструмента. Правильное использование и обслуживание заточного станка не только гарантирует качественную заточку‚ но и‚ что более важно‚ обеспечивает безопасность оператора. Данная производственная инструкция разработана для обеспечения безопасной и эффективной работы с заточными станками различных типов. Она охватывает все аспекты‚ от подготовки к работе до технического обслуживания‚ и предназначена для всех сотрудников‚ работающих с данным оборудованием.

Содержание

Toggle
  • 1. Общие положения
  • 2. Требования безопасности перед началом работы
  • 3. Требования безопасности во время работы
  • 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
  • 5. Требования безопасности по окончании работы
  • 6. Техническое обслуживание заточного станка
    • 6.4. Выбор абразивного круга

1. Общие положения

1.1. Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с действующими нормативными документами по охране труда и технике безопасности‚ а также с учетом конструктивных особенностей заточных станков‚ используемых на предприятии.

1.2. К работе на заточном станке допускаются лица‚ достигшие 18 лет‚ прошедшие медицинский осмотр‚ обучение по охране труда‚ инструктаж по пожарной безопасности и ознакомленные с настоящей производственной инструкцией. Важно понимать‚ что неправильное обращение с заточном станком может привести к серьезным травмам.

1.3. Оператор заточного станка обязан знать и соблюдать правила техники безопасности‚ пожарной безопасности‚ производственной санитарии и гигиены труда.

1.4. Оператор несет ответственность за соблюдение требований настоящей производственной инструкции.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы оператор обязан:

  • Осмотреть рабочее место‚ убедиться в его чистоте и отсутствии посторонних предметов. Чистое и организованное рабочее место снижает риск несчастных случаев.
  • Проверить исправность заточного станка: наличие и надежность крепления защитных кожухов‚ исправность пусковой и тормозной аппаратуры‚ состояние абразивного круга. Обязательно проверяйте отсутствие трещин и сколов на абразивном круге.
  • Убедиться в наличии и исправности средств индивидуальной защиты (СИЗ): защитных очков или щитка‚ рукавиц‚ респиратора (при необходимости). Использование СИЗ обязательно для защиты от искр‚ пыли и других опасных факторов.
  • Проверить освещение рабочего места. Освещение должно быть достаточным для комфортной и безопасной работы.
  • Убедиться в наличии заземления станка. Заземление необходимо для предотвращения поражения электрическим током.

2.2. Запрещается работать на заточном станке при:

  • Неисправности станка‚ защитных устройств или СИЗ.
  • Отсутствии или повреждении абразивного круга.
  • Недостаточном освещении рабочего места.
  • Наличии посторонних лиц в рабочей зоне.
  • Непрохождении обучения по охране труда и настоящей производственной инструкции.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы оператор обязан:

3.1.1. Использовать только исправный и правильно установленный абразивный круг‚ соответствующий типу обрабатываемого материала. Неправильный выбор круга может привести к его разрушению и травмам.

3.1;2. Надежно закреплять затачиваемый инструмент в приспособлении станка. Ненадежное крепление может привести к выбросу инструмента и травмам.

3.1.3. Постепенно и равномерно подводить инструмент к абразивному кругу‚ избегая резких ударов. Резкие удары могут привести к разрушению круга.

3.1.4. Следить за искрообразованием и удалять пыль и стружку с рабочего места. Искры и пыль могут быть опасны для здоровья и вызвать пожар.

3.1.5. При необходимости использовать охлаждающую жидкость для предотвращения перегрева инструмента и абразивного круга. Перегрев может привести к деформации инструмента и разрушению круга.

3.1.6. Не допускать превышения допустимой скорости вращения абразивного круга. Превышение скорости может привести к разрушению круга.

3.1.7. Не работать в рукавицах‚ которые могут зацепиться за вращающиеся части станка. Используйте специальные рукавицы‚ предназначенные для работы на заточном станке.

3.1.8. Не отвлекаться от работы и не разговаривать с посторонними лицами. Внимание должно быть сосредоточено на процессе заточки.

3.1.9. Не допускать перегрузки станка. Перегрузка может привести к его поломке.

3.2. Запрещается:

3.2.1. Работать без защитных очков или щитка. Защита глаз обязательна.

3.2.2. Тормозить абразивный круг руками или посторонними предметами. Торможение должно осуществляться только штатным тормозным устройством.

3.2.3. Использовать абразивный круг с трещинами‚ сколами или другими дефектами. Такой круг может разрушиться во время работы.

3;2.4. Самостоятельно ремонтировать станок. Ремонт должен производиться только квалифицированным персоналом.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации (поломка станка‚ обрыв абразивного круга‚ поражение электрическим током‚ пожар и т.д.) оператор обязан:

4.1.1. Немедленно остановить станок‚ отключить его от электросети.

4.1.2. Сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

4.1.3. При необходимости оказать первую помощь пострадавшим.

4.1.4. При возникновении пожара принять меры по его тушению с использованием имеющихся средств пожаротушения.

4.2. После устранения аварийной ситуации необходимо провести расследование причин ее возникновения и принять меры по предотвращению подобных случаев в будущем.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы оператор обязан:

5.1.1. Отключить станок от электросети.

5.1.2. Убрать рабочее место‚ очистить станок от пыли и стружки.

5.1.3. Сложить инструмент и приспособления в отведенное место.

5.1.4. Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных неисправностях станка.

6. Техническое обслуживание заточного станка

6.1. Регулярное техническое обслуживание заточного станка является необходимым условием его безопасной и эффективной работы. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации станка.

6.2. Основные виды технического обслуживания:

  • Ежедневный осмотр станка перед началом работы.
  • Периодическая очистка станка от пыли и стружки.
  • Смазка подшипников и других трущихся деталей.
  • Проверка и регулировка натяжения приводных ремней.
  • Замена изношенных абразивных кругов.
  • Проверка и регулировка защитных устройств.
  • Проверка заземления.

6.3. Замена абразивных кругов должна производиться только квалифицированным персоналом с соблюдением всех мер безопасности.

6.4. Выбор абразивного круга

6.4.1. Правильный выбор абразивного круга – залог качественной и безопасной заточки. При выборе круга необходимо учитывать:

  • Тип обрабатываемого материала (сталь‚ чугун‚ цветные металлы и т.д.).
  • Требуемую шероховатость поверхности.
  • Тип заточного станка.
  • Рекомендации производителя станка.

6.4.2. Абразивные круги должны храниться в сухом и прохладном месте‚ вдали от источников тепла и влаги. Неправильное хранение может привести к ухудшению свойств круга.

6.4.3. Перед установкой абразивного круга необходимо убедиться в его целостности и отсутствии трещин и сколов. Поврежденный круг использовать запрещено.

6.4.4. При установке абразивного круга необходимо соблюдать все требования инструкции по эксплуатации станка.

6.4.5. После установки нового абразивного круга необходимо произвести его балансировку. Балансировка необходима для предотвращения вибрации станка и обеспечения равномерного износа круга.

6.5. Все работы по техническому обслуживанию заточного станка должны фиксироваться в специальном журнале.

6.6. При проведении технического обслуживания необходимо использовать исправный инструмент и приспособления.

6.7. Не допускается проводить техническое обслуживание станка во время его работы.

6.8. После проведения технического обслуживания необходимо убедиться в исправности всех узлов и механизмов станка.

6.9. При обнаружении неисправностей станка‚ которые не могут быть устранены своими силами‚ необходимо сообщить об этом непосредственному руководителю.

6.10. Запрещается эксплуатировать станок с неисправностями.

6.11. Регулярное и качественное техническое обслуживание заточного станка – залог его долговечной и безопасной работы.

6.12. Следуйте данной производственной инструкции‚ и ваш заточной станок прослужит вам долго и безопасно.

6.13. Помните‚ что безопасность на рабочем месте – это приоритет.

6.14. Берегите себя и окружающих!

Описание: Подробная инструкция по безопасному использованию заточного станка‚ включающая требования безопасности‚ процесс работы и обслуживание станка.

Похожие статьи:

  1. Производственная мощность и коэффициент загрузки станка: Полное руководство
  2. Настольный сверлильный станок производственный: руководство по выбору
  3. Производственные станки для блоков: выбор, эксплуатация и обслуживание
  4. Производственные инструкции по эксплуатации станков
  5. Производственные инструкции для станков: создание, внедрение и поддержание эффективной работы
  6. Станки для автоматических линий: типы, особенности и применение
  7. Факторы и стратегии оптимизации годовой производственной мощности станка

Свежие записи

  • Солнечные батареи из диодов: Принцип работы, преимущества и перспективы
  • Замена счетчика электроэнергии: подробное руководство
  • Солнечные батареи: принципы работы, преимущества и перспективы
  • Полимерные трубы для отопления: преимущества, типы и особенности монтажа
  • Выбор и установка счетчика электроэнергии в Екатеринбурге

Облако тегов

Ваш браузер не поддерживает тег HTML5 CANVAS.

  • Автоматические линии
  • Промышленное оборудование
  • Электрооборудование
  • Тяжелые металлы
  • Легкие металлы
  • Солнечная энергия
  • Трубопроводы
  • Литейное оборудование
  • Энергосбережение
  • Доменные процессы
  • Uncategorised
  • Цинковые покрытия
  • Производственные станки

Важная информация

  • Информация для правообладателей
  • Обратная связь
  • Политика конфиденциальности
©2025 mag-x.ru | Дизайн: Газетная тема WordPress